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      基層要聞

      小保當公司:“厚”積“薄”發 2米中厚煤層月產破百萬噸

      作者: 謝曉玉     時間: 2022-04-27     點擊: 查詢中    分享到:

      “450米超長工作面2月份產量90萬噸,3月份產量108.6萬噸,平均日產量超過3.5萬噸,有望穩定在4萬噸!日前,在一季度生產分析會上,小保當公司黨委書記、董事長、總經理楊征的講話鼓舞人心。

      從積極探索到引入安裝,從工業試驗到高效生產,從月產80萬噸到突破百萬噸,小保當人探索出了煤炭行業23米中厚煤層穩產高效的獨家秘方。

      破題!科技創新破瓶頸

      近日,在全國首套450米高度智能化超長綜采工作面,地面調度指揮中心遠程啟動采煤機,機械轟鳴聲在工作面響起,割煤、運輸、推溜、移架,循環作業……采煤設備有條不紊地自動運轉。

      然而,在設備使用之初,卻面臨著諸多的困難。將工作面長度增加到450米,而且要實現高度智能化,這在國內煤炭開采史上屬于首創,設備選型、安裝、運行等方面基本上沒有成熟的技術和經驗可借鑒,只能迎難而上,摸著石頭過河。

      20218月,450米超長工作面進行工業性試驗。這對于該公司二號煤礦綜采一隊隊長劉隨強和他帶領的隊伍來說,才是考驗的開始。頂板壓力分布規律不明、運輸機負荷控制過載、煤機速度聯動不穩定成了擺在他們面前的三座大山,解決不了意味著工業試驗很有可能要失敗。

      “‘首個意味著沒有任何經驗可以借鑒,遇到的技術改造、人機匹配等所有問題,都只能自己去摸索著解決,而且必須成功,不能失敗。在該公司生產協調會上,楊征的講話鏗鏘有力。

      面對重重困難和嚴峻考驗,劉隨強沒有后退,在該公司的支持和指導下,迅速組織高級技師及生產技術骨干成立創新團隊,通過與各大設備廠家進行交流溝通和現場試驗,終于打通前進道路上的重重障礙。


      生產過程中,遇到煤與矸石堵塞煤機,會造成運輸機負荷過載,他們在實踐中反復檢驗,果斷采用分段控速的采煤工藝,有效避免了由于運輸機煤量過大造成煤機堵塞的生產安全問題,大大提高了采煤機速度。

      液壓支架自動跟機時推拉不到位,煤機在行進過程中,刮板運輸機不能直線推移,從而嚴重磨損鏈條。隊上的研究生立即組成研究攻關小組,對液壓支架移架及推溜過程進行數學建模,在調整液壓支架相關參數和數據的基礎上,實現了刮板運輸機保持直線推移。

      在一次次解決問題的過程中,劉隨強帶領團隊完成各類創新成果100余項,申報專利3項,書面總結出450米超長工作面安全生產技術、機電管理、一通三防、隊伍建設等各類經驗80余條,初步形成了一套超長工作面智能開采的技術體系。

      1個多月的時間,生產、檢修每個班都能夠發現問題,老問題還沒有徹底解決,新問題又出現了,我們幾名隊干和技術骨干就輪班守在井下,一次次試驗,一個個解決。劉隨強說道。

      精準!人機匹配再升級

      作為國內首個試驗性450米超長工作面,不僅要考慮設備配套合理性,而且也要兼顧經濟效益,更要作出煤炭行業的高度智能化綜采工作面標準樣板。

      在試生產期間,二號煤礦綜采一隊既要負責檢修,又要負責生產,還要應對隨時出現的不可預估的各種問題。液壓支架參數調整不精確、采煤機無法準確定位、支架無法跟進煤機速度等一系列問題,每時每刻都在影響著工作面的安全生產。

      “450米超長工作面相比常規綜采工作面長度顯著增加,如不能在運輸機運行過程中對鏈條松緊程度進行及時、恰當的調整,將嚴重制約生產。該公司二號煤礦綜采一隊機電隊長李文強說道。

      為了解決這一難題,該隊合理安排崗位人員,每班對鏈條進行張力檢測,保證鏈條張力在28噸至32噸的合適區間內。此外,積極與設備廠家溝通,組織業務骨干,對轉載機上鏈入口處結構進行了升級改造,將原有過鏈空間增大,保證鏈條有足夠的通過空間,升級改造完成后,工作面再未發生過鏈條卡堵現象。

      新裝備、新工藝的使用必然帶來諸多的挑戰,面對諸多挑戰,只有一個字——學!在劉隨強看來,只有不斷學習,才能適應設備使用的各類要求。


      為了盡快實現人機匹配,該公司邀請廠家技術人員進區隊講解電液控技術、自動化控制技術等知識,保證崗位作業人員都能夠熟練掌握智能化操作要領、排查和處理日常故障。同時,發揮老帶新、傳幫帶作用,結合員工個人特長,定制化開展導師帶徒”“一對一培養等活動,先后培養出一專多能的智能化操作人員18名。

      執著!挑戰極限攀高峰

      如何打造適合450米超長工作面的智能化模式,實現一面一人一千萬噸?這一課題成為該公司打造智能化礦山的著力點和突破口。

      針對450米超長工作面,我們在地面建設了智能化綜采集控中心,實現了地面遠程控制中心對井下綜采設備的實時在線監測與集中控制。該公司二號煤礦機電礦長李杰介紹道。

      大腦的功能充分發揮,需要靈敏的神經網絡。在450米長的采煤工作面上,125臺云臺攝像儀、上千個傳感器,通過5G網絡傳輸,遠程集控工可以實時了解開采情況,利用遠程控制來完成支架自動跟機作業、推溜精確控制、支架自動補壓……達到工作面設備安全、高效、協調、連續運行的目的,實現了工作面的智能化控制。

      202110月,450米超長工作面單月煤炭產量達到50萬噸。

      202111月,450米超長工作面單月煤炭產量突破70萬噸。

      202112月,經過3個月的工業性試驗后,450米超長工作面實現常態化運行,月產量穩定在80萬噸,日產平均達到3萬噸。但是,如何突破產量的天花板?該公司又進行了深入思考和探索……

      優化采煤工藝,是實現中厚煤層高效生產的助推器。450米超長工作面在推采過程中,如何保持均勻、快速的推進狀態,減少周期來壓對頂板管理產生的不利影響,這一難題擺在了生產技術人員面前。


      辦法總比困難多。面對生產中遇到的難題,該公司二號煤礦及時組織生產技術管理人員,會同相關科研院所,深入現場觀察周期來壓規律,通過礦壓在線監測及綜合分析預控系統,提出具有針對性的建議和對應的預防性措施。

      此外,二號煤礦綜采一隊以月產突破為生產目標,摸索出分段推溜的作業方法,建立了450米超長工作面高效生產的新模式,使每刀用時由原來的90分鐘縮到50分鐘以內,工作效率提升了55%,極大地提高了煤炭產量。

      成長不是一蹴而就的,都是醞釀已久的厚積薄發。截至目前,450米超長工作面已經實現每分鐘15-18米的高效截割,單班7人作業成為常態化,創下了中厚煤層開采日產4.5萬噸、月產108.6萬噸的行業紀錄,實現了經濟效益、安全效益的雙突破,達到了國內行業領先水平。

      逐夢新征程,奮進向未來。我們將以實現一面一人一千萬噸的遠景目標為方向,以打造23米中厚煤層高度智能化開采標桿為己任,以躋身世界一流企業為使命。站上新起點,小保當人將朝著夢想勇敢出發。(謝曉玉)

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